電氣控制和PLC控制之間存在顯著的區(qū)別，這些區(qū)別主要體現(xiàn)在控制方式、運(yùn)行方式、控制速度、計時和計數(shù)控制以及穩(wěn)定性及后期的維護(hù)性等方面。以下是對這些區(qū)別的詳細(xì)分析：
一、控制方式：
1. 電氣控制系統(tǒng)：其控制邏輯采用硬件接線，通過繼電器機(jī)械觸點(diǎn)串聯(lián)或并聯(lián)的方式構(gòu)成控制邏輯。這種方式接線復(fù)雜、體積大、功耗大，且系統(tǒng)構(gòu)建后很難改變或增加功能。受限于繼電器的觸點(diǎn)數(shù)量，電氣控制系統(tǒng)在靈活性以及擴(kuò)展性上受到較大的限制。
2. PLC控制系統(tǒng)：采用了計算機(jī)技術(shù)，其控制邏輯以程序的形式存儲在內(nèi)存中。若有修改控制邏輯的需求，只需改變程序，就能輕易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)布線少、體積小、功耗低，且“軟繼電器”的觸點(diǎn)數(shù)量不受限制。
二、運(yùn)行方式：
1. 電氣控制系統(tǒng)：在繼電器控制電路中，當(dāng)電源接通時，電路中的所有繼電器都處于限制狀態(tài)，即所有應(yīng)該接合的繼電器同時接合，這是一種并行工作模式。
2. PLC控制系統(tǒng)：用戶程序是按照一定的順序循環(huán)執(zhí)行的，所有的軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描的過程中，每個繼電器在相同條件下的動作順序由程序掃描的順序決定，這是一種串行工作模式。
三、控制速度：
1. 電氣控制系統(tǒng)：依靠機(jī)械觸點(diǎn)的作用實(shí)現(xiàn)控制，工作頻率低，且機(jī)械觸點(diǎn)仍會抖動。
2. PLC控制系統(tǒng)：通過程序指令控制半導(dǎo)體電路，速度快，程序指令的執(zhí)行時間在微秒級，不存在接觸抖動問題。
四、計時和計數(shù)控制：
1. 電氣控制系統(tǒng)：采用時間繼電器的延遲動作進(jìn)行時間控制，但時間繼電器的延遲時間易受環(huán)境溫度及溫度變化的影響，定時精度較差。通常不具備計數(shù)功能。
2. PLC控制系統(tǒng)：采用半導(dǎo)體集成電路作計時器，晶體振蕩器產(chǎn)生時鐘脈沖，精度高，定時范圍寬。使用者可根據(jù)需要在程序中設(shè)定時間值，修改方便，不受環(huán)境影響。此外，PLC具有計數(shù)功能。
五、穩(wěn)定性及后期的維護(hù)性：
1. 電氣控制系統(tǒng)：使用大量機(jī)械觸點(diǎn)，存在機(jī)械磨損、電弧燒傷等問題，系統(tǒng)使用壽命短，連接多，可靠性和可維護(hù)性差。
2. PLC控制系統(tǒng)：開關(guān)動作由非接觸式半導(dǎo)體電路完成，使用壽命長，可靠性高。同時，可編程PLC控制器具有自診斷功能，可發(fā)現(xiàn)自身故障，隨時向操作人員顯示，為現(xiàn)場調(diào)試和維護(hù)提供了方便。
綜上所述，電氣控制和PLC控制各有其特點(diǎn)和優(yōu)勢，適用于不同的應(yīng)用場景和需求。在選擇時，應(yīng)根據(jù)具體需求、預(yù)算、維護(hù)能力等因素進(jìn)行綜合考慮。
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